时至今日，零售鲜品采用 MAP 气调包装占有量已 ＞50%，其中卤味熟食、禽肉、糖果糕点、焙烤食品和乳制品在气调包装工艺中，在密封之前往包装内注入二氧化碳和氮气的混合气体或者 100% 的氮气。这种做法能够减缓变质，延长包装产品的货架期。在整个包装过程会有一小部分氧气（空气中含有 20.9% 的氧气）残留在包装中，如果残氧含量超过限值，就会使得包装货架期受损，造成产品提前变质。因此，很多公司就产品质量控制方面，针对 MAP 气调包装内的残氧量会进行检测。
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通用抽检方式
// 随机调取批次样品
目前国内最多的检测方式为抽检。定时、定量的从产线上取样，使用侵入式探针进行检查。在已经使用抽检方式的公司是否也有这样的顾虑：
① 包装货架期非短期行为，在不是 100% 检测的情况下，存在风险；
② 产能已达数以万计/小时，一旦抽检残氧含量超标，已形成包装成品该如何止损；
③ 增加抽检频率后，侵入式的检测方式是否造成包材、产品损耗费用上升；
痛点：零售商哪怕只是发现一个包装有提前变质的迹象，就可能要求食品制造商召回整批产品！
气调包装在线顶空监测
// 逐包检测，及时止损
MAP Check3 在线顶空气体分析仪是解决残氧（或 CO2 浓度）百分百检测的一种方式，意味着每个包装都经过测试，如果出现残氧（或 CO2）含量超出限值，生产会立即自动停止，不会造成产品和包装的损耗。
原理：分析仪从托盒包装机模具上或枕式、落袋式包装封口端抽取样气，在包装机每一次循环都会测量残余氧气含量（以及可选的 CO2 含量），处理信号与包装机实时传输。
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光点感应监测
// 在线监测新技能
在今年德国 IFFA 展和国内 PROPAK 展上，我们在 GEA 的展台上发现了另外一种在线测试残氧含量的技术。
该技术采用由聚苯乙烯基荧光染料打造的传感点，印在膜的内部。与指示剂带类似，光的波长会随着包装内氧含量的变化而变化。GEA 热成型包装机上的传感器会激活该传感器点，然后读取数据。这是一种基于发射光和温度计算氧浓度的特别方法。
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无损检测
// 拒绝额外浪费
以上两种测试包装残余氧气工艺是完全非侵入式的，不论是产品还是包装材料，都不会出现任何浪费。此外，还可以对所有制成的包装进行 100% 的检查。最后，只有满足所有规范要求的包装才能进入供应链。
NOTE：埃幸机械 · 夫览鲜® 包装解决方案时刻关注着包装技术领域新的动向，也会及时分享给我们所有的客户，愿你们的产品质量蒸蒸日上，品牌效应杠杠滴。
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